企业两化融合 标准统一待完善

　　两化深度融合有效支撑了福田雷沃重工面向全球“新两头在外”的发展模式

　　2013年年初，工业和信息化部确定并公布了218家国家级两化深度融合示范企业。为加强示范企业的经验推广，3月19～20日，工业和信息化部信息化推进司组织召开了相关领域国家级两化深度融合示范企业经验座谈会。会上，围绕党的十八大提出的生态文明和美丽中国建设，来自安全生产、节能减排、能源电力和需求侧管理4个领域的28家企业，畅谈两化深度融合经验和感想。部信息化推进司副司长董宝青说，在信息化建设方面，需要坚持和持续推进，使之全面覆盖企业的产、供、销环节，通过横向和纵向业务数据融合共享实现企业的智能化管理。

　　两化深度融合见成效

　　和前几年相比，企业对于两化融合的认识已经有了很大的提升。

　　国家信息中心研究员陈玉龙说，从以前只谈信息化，到现在工业化和信息化同时谈，至少有1/3的企业已认识到信息化与生产、控制等环节相融合的重要性，这是很大的进步。

　　国家电网的信息化水平在央企中排名前列。早在“十一五”期间，国家电网就将信息技术融入电力生产全过程，启动坚强智能电网建设，建设SG186工程，全面建成一体化企业级信息集成平台。到2010年，公司智能电网总体水平已达到世界领先水平，企业管理信息化已达到世界先进水平。在“十二五”期间，国家电网将重点深入推进智能电网建设，全面实现生产全过程、全方位的智能化。在继承和发展SG186工程的基础上，推进信息化SG-ERP工程建设，推动电网企业信息资源全集团集成共享。

　　两化深度融合给国家电网公司带来巨大的经济效益和社会效益。公司信息化部副主任王继业介绍，信息技术的采用为公司节约人员成本超过80%，2012年与2006年相比，电网和设备事故分别减少80%和26%，每年节省贷款利息10多亿元，节约标准煤498.4万吨，减少二氧化碳排放量1242.5万吨。

　　信息化与工业化的融合在华能集团走过了一条艰难而漫长的道路。

　　其信息中心主任朱卫列介绍，早在上世纪90年代，华能集团就在电力系统内率先引进分布式控制DCS系统，实现整个电厂范围内的实时信息监控和调度。现在，集团初步建成了涵盖火电、水电业务领域生产经营管理各项核心业务的基础性集成平台，初步完成生产实时监管及数据中心建设，率先在央企中尝试企业级移动应用的试点实施工作。山东公司作为华能集团的重要区域公司之一，管理运营华能在山东省内的17家火电厂。2012年开始，山东公司运用信息化手段实现在线经营管理后，开始对全省内17家电厂进行统筹管理，大大降低了经营成本，一年内扭亏为盈42.74亿元。

　　辽宁大学教授陈雷表示，从企业信息化建设的经验介绍中可以看出，公司业务部门对两化融合自发性的需求变得更为强烈，从而使得企业在整体推进两化深度融合的过程中更加顺畅。

　　节能减排安全生产有妙招

　　我国节能减排压力很大。陈雷认为，通过信息技术管理提高能源利用效率，或者是通过信息采集尽量减小能源消耗，是十分可行的办法。

　　10年前，唐山钢铁开始了信息化建设。进入2010年，唐山钢铁开始了深度思考：如何深度整合内部资源，使得原料节约、能源充分利用、资金占用减少、生产效率大大提高?其成本计控管理部部长袁志明坦言，信息化是实现企业目标和生产任务的重要手段。

　　袁志明介绍，钢铁行业中能源成本占总成本的1/3，为减少成本，唐山钢铁启动了能源管控中心系统项目，对生产过程的能源计划、能源平衡、能源预测等进行全方位的监控和管理。这些先进的信息化手段实现了能源管理的可视化，促进了企业能源管理的精细化，降低了成本和能耗，提高了能源利用效率。按综合节能率0.5%测算，唐钢年节约标准煤3万吨，年新增利润4500万元，自发电比例达到70%，居行业领先水平。该系统上线后的2年间，唐山钢铁吨钢能源成本累计下降150余元。

　　安全生产是煤炭企业的重中之重，也是两化融合出发点和落脚点。开滦集团是有135年开采历史的老企业，煤矿井深巷远，井下瓦斯、水、火、顶板等情况复杂。开滦集团副总经理付贵祥表示，生产要安全、企业要发展，只有坚定不移地走依靠信息化改造传统生产工艺的道路。

　　近几年，开滦集团先后投资6.5亿元，对生产矿井及井下装备进行了自动化建设和改造。现在，集团矿井生产系统自动化改造与建设已经粗具规模，综合自动化矿井覆盖率达到50%，还建立了完善的矿井安全监测系统，覆盖率达到100%。建好之后，矿井故障处理的时间平均减少了30%，降低了人员伤亡事故率，2012年百万吨死亡率0.095，连续3年百万吨死亡率控制在0.1以下，安全生产保持了较好水平。

　　标准统一待完善

　　国家级的两化深度融合示范企业在经验做法上都可供全国其他类型企业借鉴，具有典型性和先进性。不过，专家同样指出，各企业对两化深度融合的认识仍然存在不统一、不一致的现象，水平也参差不齐，缺乏统一的标准。

　　王继业认为，两化融合和深度融合的核心是融合，而不是两化，应通过抓融合来抓两化。与过去的自动化和信息化不同，现在的两化融合是要利用信息化记录的全部数据指导工业化，因此着重点应放在融合上。

　　缺乏统一的标准和规范是多位专家谈到的问题。王继业还指出，不同企业两化深度融合的发展情况不同，对信息化的认识也存在不同，导致在两化融合发展中所做的努力也不同，分裂状况依然存在。

　　而山西焦煤集团副总工程师徐学武也谈到公司计划以生产、管理信息流为主线，建立规范的山西焦煤信息资源标准，在该标准下指导建设各类信息数据库。但是目前工作开展较慢，数据共享程度较低。

　　在信息化建设中，国产软件很少涉及。记者注意到大多数示范企业在主要的信息系统里应用的是SAP系统，几乎没有企业提采用的软件是国产的。北京航空航天大学教授刘继红认为，应该提倡和鼓励采用国产软件。